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表面质量是机械零件的主要技术指标

发布时间:2019-08-16  发布者:亿创量具

机械加工的表面质量主要包括加工表面的几何方面质量和加工表面材质的变化。加工表面的几何方面质量通常用表面粗糙度表示,表面粗糙度由两类因素造成:一类称为理论粗糙度,其主要取决于残留面积的高度,是几何因素产生的粗糙度;另一类是切削过程中的不稳定因素产生的,主要包括积屑瘤、鳞刺等。在切削过程中,积屑瘤的不断产生和消失会引起切削力的波动,进而引发振动,影响表面质量。

加工表面材质的变化包括表面层加工硬化、残余应力和金相组织变化。经过机械加工后的工件表面,其硬度一般为基体硬度的120%-200%,这种表面层的硬化可以提高零件的性,但是同时增大后续加工难度和刀具的磨损。工件表面为保持平衡而存在的残余应力有时候能提高零件的疲劳强度,但也会使零件表面产生裂纹,此外,如果残余应力分布不均会使零件变形,影响零件精度。

机械制造加工的质量控制直接影响到产品的质量,同样也成为机械加工不断追求的目标。因此,在进行机械加工时需要采取严格的控制措施,保证产品的精度及表面质量。

与一般的零件相比,小型零件具有尺寸微小、工件力学性能要求高、有较复杂的三维立体结构等特点,正是这些特点决定了小型零件的微细切削和常规尺度零件的切削工艺有很大的差别,如毛坯加工余量较小化、加工方式和刀具类型的合理选取、刀具的集中使用、合理确定加工方式的先后顺序、按零件类型确定走刀路线、关键工序的加工精度保证等。尽管在微细切削加工中所要解决的工艺问题和常规零件有很大的不同,但工艺性问题是影响小型零件加工质量、效率和成本的关键制约因素。

综上所述,小型化、化己经成为机械产品发展的重要趋势,微细切削是小型机械零件的主要制造方法,表面质量是机械产品的主要追求目标,切削工艺性是零件质量、成本、效率的基本保障,为此,本课题以“小型机械零件微细切削的表面质量及其切削工艺性研究”为题,通过微细切削基础试验、典型小型零件加工工艺性试验,开展微细切削切削力和切削振动特征分析、微细切削表面质量研究、切削工艺性研究,分析微细车削和铣削时,切削参数对表面质量的影响规律,提出适合于微小型零件加工的工艺原则与规范。

对于大理石平台来说,虽然平台本身强度很大,对于小的磕碰没有什么影响,但也要注意维护,这样才能用的舒心。要保持大理石平台的精度可靠性,除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外,还要做好平台的维护和保养工作。

1、测量前应把大理石平台的测量面和零件的被测量表面都要擦干净,以免因有脏物存在而影响测量精度。不可以用大理石平台去测量锻铸件的毛坯和带有研磨剂的表面,这样易使测量面很快磨损而失去精度。

2、在使用过程中,不要和工具,刀具如锉刀,车刀和钻头等金属物品堆放在一起,以免碰伤;使用完成后应及时擦干净并用防护罩将平台盖好。

3、温度和湿度对大理石平台影响很大,零件的测量要保持在20摄氏度左右情况下进行测量。一般可在室温下进行测量,但应使工件与平台的温度一致,否则由于热胀冷缩的特性使测量结果不准确。

4、不要把量具放在磁场附近,以免收到磁场干扰。

5、发现大理石有不正常现象时,如表面不平、有毛剌、以及刻度不准等等,使用者不能自行拆修,以免反而增大量具误差。

6、大理石平台应实行定期检定。以免因平台的示值误差而造成产品质量下降。

大理石平台的制造过程简单来说就是把一块棱角分明的野生石头加工成一块工艺品的复杂过程,中间会用到大型的机械加工设备,也会用到人工研磨。那么大理石加工工艺是怎样的一个工序呢?

1、锯割加工

用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板或条状、块状等形状的半成品。该工序属于粗加工工序。

2、研磨抛光工序

将锯好的毛板进一步加工,使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,先要粗磨校平,还要经过 半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中复杂的作业。

3、切断工序

用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4、辅助加工

大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。

5、检验修补工序

大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、 划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,可以入库,缺陷不严重的可以粘 接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。

6、凿切加工

作为古老的石材加工方法,这种方法简单、灵活、方便,适用于外加工。


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