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我国超精密机械加工的发展技术要求以及影响因素分析

发布时间:2019-08-19  发布者:亿创量具
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  • 1、国内的发展状况

    我国在进入20世纪80年代后,国内的各个行业相继投入了很多的人力,物力对超精密加工技术进行了深入的研究,逐渐研制出了多的超精密加工设备,这些设备标志着我国在超精密加工技术方面迈上了新的台阶。尽管如此,我国在大型超精密机床方面,还是 比较落后的,从而严重影响了我国国防尖 端技术的发展。在配套量具方面,虽然我国是 大理石出产大国,但大理石平台、构件以及量具的精度还需要进一步加以提高,才能在世界精密加工领域站稳阵脚。

    2、国内的发展趋势

    近年来,我国的超精密加工技术在70年代末期有了很大进步,80年代中期出现了具有世界水平的超精密机床和部件。北京机床研究所是 国内进行超精密加工技术研究的主要单位之一,研制出了很多不同类型的超精密机床,部件和相关的高精度侧试仪器等,清华大学对集成电路超精密加工设备,磁盘加工及检侧设备等方面进行了很深入的探究,并且有许多相应的产品问世。

    大理石平台技术要求:

    1、平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

    2、平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

    3、平板应用用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石。

    4、平板工作面的表面粗糙度Ra的 大允许值为0.32~0.63um,侧面为10μm。

    5、大理石平板工作面的平面度公差的规定。

    6、对采用对角线法或网络法检验平板工作面平面度时,应检验其平面波动量。

    7、平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

    8、平板工作面 的集中载荷区、施加的额定载荷和允许挠度值要符合规定。

    9、000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

    10、若0级和1级平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

    大理石平台使用标准化:

    1、使用前对平台进行清理,防止测试时管材划伤。

    2、此平台仅用于弯曲度检测,不得作为普通平台进行其他作业,以防损伤平台表面。

    3、平台经过定位后不得再进行移动,如确需移动,需重新定位找平。

    4、测试时需将管材平放至平台,平视管材与平台接触面,寻找 大缝隙处,使用塞尺进行测量。

    机械加工精密影响因素分析

    1、加工原理误差。加工原理误差主要是 指人们 在机械加工中不按照图纸设计的参数严格执行,而是 按照相似加工方法或者相似刀具轮廓进行,其主要表现在:一是 采用相似加工运动产生的误差。在机械加工过程中为了保证工件与刀具的合理关系,它们 之间的加工的过程总建立了某种 关系,以此实现理论上的精密度,但是 出于现实因素的影响这种 关系之间的建立并不能提升机械加工的精密,而且还会造成加工原理的误差。二是 采取相似刀具轮廓产生的误差。在机械加工过程中有些零件需要采取曲线形的刀具轮廓,但是 这种 曲线刀具轮廓属于理论曲线范畴,它在具体的实践中常常采取圆弧、直线等线性刀具轮廓代替,因此产生的误差必然是 存在的。

    2、机床几何误差对机械加工精密的影响。机械零件的加工都是 依靠机床的加工完成,因此要提高机械加工的精密,前提就是 要保障机床的精度,在实践中机床对加工精密的影响主要有:一是 导轨误差。导轨在机床中占据重要的作用,具有承载与导向的作用,导轨不仅对加工运动的基准产生影响,而且还对加工产品与刀具的相互位置基准产生重要的影响,一般而言,导轨以及花岗石平板基座在加工产品的水平面内的直线误差将被直接反映出来。二是 传动链误差。在机械加工零件在机床加工过程中,需要机床的传动设备经过不断地运动实现加工,由于传动结构的元件构成比较多,任何一个元件出现了磨损都会导致传动链产生误差,传动链产生误差后,就会影响加工机械产品的精度。三是 主轴回转误差。机床主轴的回转对机械加工精度的影响非 常大,比如在使用机床加工机械内圆工件以及内控工件时,由于主轴的径向跳动就会导致机械产品的圆度误差出现,并影响到工件的端面加工。


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