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    花岗石构件的装配与大理石平台的检测

    发布时间:2021-02-27  发布者:亿创量具

    在装配花岗石构件过程中不论是铸铁件还是大理石构件石材或其他,当中有许多工作要点是需要共同遵守合同的。不能擅自装配。要确定石材机械产品的装配的质量,需要按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。

    1、轮的装配,要求两齿合轮轴心线需要在同一平面内,并且互相平行,应确定有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。

    2、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。

    3、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。

    4、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

    5、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。

    6、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。

    7、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,轴肩方向;套装轴承时加力的大些方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,确定端面与轴垂直,防止安装倾斜。

    8、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去掉毛刺,确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

    大理石板材不免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生开裂、划痕、碰边等缺点。经过清洗查验,检验完能够入库,缺点不严峻的能够粘接、修补削减废品率,这一工序通常是手艺作业,有些引进生产线采用自动接连修补机,修补处要求与原材质色泽根本共同。常用主动接连修补机、吹洗风干机或人工查验、手艺修补。

    大理石平台除了高度和平行度,还能够用来帮助丈量视点,使用办法与上述二者相似。还有就是如果器材中需求划一些精细的线,这时就能够借助划线平台了。大理石平台也能够用来制作刻度线,使丈量愈加简易便利。

    大理石平台加工的要紧工序为锯割加工、研磨抛光、堵截加工、凿切加工、辅佐加工及查验修补。锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。守旧的摆式砂锯由于功率低、锯割质量差已逐渐被筛选。

    在大理石平台检测法中,确定被测件的测量准确度,在很大程序上取决于所采用的检测技术。应用平台配合常用的量块,千分尺,刀口直尺,圆柱,钢球,平尺等,能够完成卡尺,千分尺等普通量具仪器不能完成的测量,如直线(或弧线)交点尺寸以及角度的测量等。

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