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花岗石构件的技术要求与三维焊接平台铸件缺陷

发布时间:2021-03-07  发布者:亿创量具

花岗石构件的技术要求:

1、花岗石构件应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度应大于。

2、花岗石构件工作面的表面粗糙度Ra的允许值为0.32~0.63um。

3、花岗石构件工作面的平面度公差见表1的规定。

4、000级和00级花岗石构件建议不设置搬运手柄。

5、花岗石构件非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

6、花岗石构件侧面对工作面的垂直度公差和花岗石构件两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

7、花岗石构件工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

8、若0级和1级花岗石构件面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

9、对采用对角线法或网格法检验花岗石构件工作面平面度时,应检验气平面波动量,工作面的平面波动量见表2的规定。

10、花岗石构件工作面中心的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

花岗石构件黑色光泽、结构优良,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持精度不错,并且具有不生锈,不磁化、不变型等优点。花岗石构件的五大优点如下:

1、刚性好,硬度高,温度变形小。

2、不磁化,测量时能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面稳定好。

3、花岗石构件经长期自然时效,组织结构均匀,线胀系数小,内应力全部消失,不变形。

4、不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持测量精度。

5、不怕酸和侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘微尘,维护保养方便简单,使用寿命不错。

三维焊接平台铸件缺陷如何减少?下面,为您详细介绍一下:

1、要三维焊接平台铸件有良好的成形性,控制铸件的小壁厚不低于允许值;

2、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面;

3、焊接平台铸件平面壁上的铸孔,应用凸边加固,以减少壁厚;

4、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚,厚壁与薄壁之间应逐渐过渡,严防突变,以免造成热节和应力集中,形成热裂、缩松等;

5、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩;

6、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔,应有若干连接柱。

7、平台铸件的局部厚断面,应尽可能采用挖空或铸孔结构,并以增加肋适当加固;

8、铸件的壁厚应力求均匀,以防止缩孔、热裂,当需确定顺序凝固条件时,应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚,当需确定同时凝固条件时,应尽量使其具有等断面壁厚;

三维铸铁焊接平台作业面上,直径小于15mm的砂孔应该用一样资料阻塞,其硬度应低于周围资料的硬度。作业面阻塞的砂孔应不多于4个,砂孔之间的距离不小于80mm。

三维焊接平台铸造方法应和生产批量相适应,比如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产速率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快、造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

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