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铸铁平台的切削加工与调试方法

发布时间:2021-05-21  发布者:亿创量具

铸铁平台的切削加工性及基准面:

在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中,为了铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。设备加工完零件后,焊接夹具当场对设备进行防锈处理。

铸铁平台简单的方法是清洗或清理设备表面污垢后,进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后,为防止防锈油吸附灰尘,须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油,外面再加密封保护。

铸铁平台使用HT200材质铸造,工作面采用人工刮研工艺,工作面上可加工T型、V型、U型槽,也可打圆孔、条形孔。主要用于工件检测或划线,是一种平面其准器具。

铸铁平台生产工艺流程:

一、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

二、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

三、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

四、铸铁平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

五、铸铁平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;

铸铁平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

铸铁平板和支架是配套使用的,但是在运输的过程中他们是分开放置的,到客户那里再安装在调整水平以后才可以使用,一般的安装方法如下:

一、将支架放在合适,轻摇支架,如果不稳,调整支架底部的脚杯,直到支架稳定;

二、常用规格的支架上有5个支点——一边3个,另外一边2个。其中3个支点的中间一个a1,以及相对边的两个支点a2、a3是主支点,剩余的两个(b1、b2)是辅助支点。为了调平方便,可将3个主支点升高,同时降低辅助支撑点。这样,平台只由3个点支撑,只需要调节其中2个点的高度,就可以调整大理石平台的水平度。(不在同一直线上的3个点决定一个面)。如果支架的支点是多余5个的奇数,可以选择其中一边的中间一个、以及两外一边的两头2个支点(3个支点会构成一个等腰三角形)作为主支承点,其余的作为辅助支点。

三、将铸铁平板放在支架上,用卷尺测量平台各边缘到支架的距离,微调平台或支架的位置,使平板在支架上的位置接近对称,以确定各个支点均衡受力。

四、再次从侧面轻摇支架,确定支架放置稳定。

五、调平:调平需要电子水平仪或合像水平仪(已校准),粗略调平也可以用气泡水平尺。先将水平仪放在平台上X方向上,测出读数N1,同一平面上,逆时针90°旋转水平仪,测量相垂直的Y方向的读数N2。假设此时N1为正数,N2为负数,则说明平台左侧比右侧高,后方比前方高。可适当降低a1,升高a3,使得N1、N2读数接近于0.若N1、N2的正负性为其它情况,调节支点的方法可类推。也可根据水平尺的气泡位置大致调平。

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