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简介铸铁平板生产工艺流程及平面度条件

发布时间:2021-08-02  发布者:亿创量具

铸铁平板的支点根据平板的规格不同,设置也相应的不同,一般小型平板设有三个支撑点,支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个,另一端是横向的中间,这样设置支撑点既确定了平板的稳定性,又方便用户调整,铸铁平板尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点,大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因,将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平板支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点,就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点,其余支撑点为辅助支撑点,可以再铸铁平板基本稳定后进行微调。

检测用的铸铁平板在进行鉴定的时候应该保持平板的稳定性,哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平板的本身为测量基面,其放置应稳定,用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应稳定,检定地点应避免振动。对于400毫米×400毫米以下的小平板,特别是岩石平板。其平板重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,平板的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。对于检定人员在铸铁平板上检定时的移动,应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,时应增加辅助支承来增强平板放置的性。

下面,为您讲讲铸铁平板生产工艺流程:

一、按经过需方同意的铸铁平板图纸做模型,准备铸造工装(砂箱、芯铁)等。

二、铸造车间铸铁平板造型。

三、铸铁平板造完型之后,准备浇铸。

四、铸铁平板炉前化验:原材料进厂,生铁厂家要求化验单,我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

五、铸铁平板炉后化验:铁水融化之后进行化验是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或减少即可,直至合格方可。

六、焦炭化验:含硫磷是否合格。

七、铸铁平板铸完之后,检验铸件毛坯是否合格。

八、铸铁平板毛坯合格之后,进行次热处理,次热处理以每小时增温30℃,达到860℃恒温4小时,然后以每小时降温30℃的温度降温。

九、铸铁平板次热处理之后,用龙门刨进行粗加工4个面,用侧面铣加工两端面,粗糙度达到12.5,粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷,如有大的铸造缺陷,铸件报废,重新再铸,如检验合格再进行次人工时效,次人工时效达到550℃,升温和降温与次相同。

十、铸铁平板次热处理完之后,再用数控铣进行粗加工,按经验精加工完之后,数控加工平板表面工作孔后文公加工螺纹,达不到贵单位要求,再经人工铲刮或研磨,方可达到图纸要求,有计量部门检验合格之后,外观再喷漆,简宜包装,准备发货。

铸铁平板辅助支承的个数,应视铸铁平板尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同,这就确定了铸铁平板支承的正确布局。使用过程中,要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平板的工作面;工件的重量愈不可以超过铆焊平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。铸铁平板精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁平板制成筋板式和箱体式工作面有长方形,正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。

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