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花岗石机械构件的工装测量和加工流程

发布时间:2019-09-16  发布者:亿创量具

花岗石机械构件采用"济南青"石料经机械加工和手工精磨制成。花岗石机械构件多用于机械行业的工装,因此称之为花岗石机械构件或者花岗石构件,花岗石机械构件的特点与花岗石平台基本相同。花岗石机械构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保证长期不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度高,性强。

花岗石构件测量中能干顺滑动,无滞涩感。工作面测量,一般的划痕不影响测量精度。花岗石构件是石材制造具有不生锈,,性好使用寿命长等特点,无需特殊保养。花岗石机械构件多用于机械行业的工装,因此称之为花岗石机械构件或者花岗石构件,花岗石机械构件的特点与花岗石平台基本相同。

花岗石机械构件适用於现场的工作环境, 并高度恒久长期保有产品本身精度的特性,能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质! 物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石测量平板。

花岗石构件的工装和测量介绍:加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向,它们已经成为衡量一个高科技水平的重要标志。花岗石构件测量中能干顺滑动,无滞涩感。工作面测量,一般的划痕不影响测量精度。花岗石构件需按需方要求设计生产。

大理石平台的加工流程:

1、锯割加工

是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

2、研磨抛光工序

目的是将锯好的毛板进一步加工,使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

3、切断工序

是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4、辅助加工

大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

5、检验修补工序

大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。


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