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简单分析铸铁平板产生变形的因素

发布时间:2021-07-12  发布者:亿创量具

铸铁平板的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中,为了去掉铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平板重新加热到100-150摄氏度,保持相应时间,通过这种时效处理来稳定平板的质量。

下面,简单分析铸铁平板变形因素:

一、铸造模具变形导致铸铁平板变形;

二、铸造模具所处环境导致铸铁平板变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平;

三、铸造工艺不规范导致铸铁平板变形;

四、铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形;

五、铸铁平板冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形;

六、铸铁平板使用不当造成变形,例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形;

七、铸铁平板维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平板上。

铸铁平板铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

一般铸铁平板使用的是铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,这样才能符合的标准。铸铁平板在制作的过程中,要进行回火,在600-700度的高温下进行退火处理,这样能够增铸铁平板的精度。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。

铸铁平板设计标准如下:

一、铸铁平板及所有附件的计量单位全部采用环球单位(SI)标准。

二、铸铁平板需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前,以去掉铸造应力二次人工时效处理在粗加工后,以去掉粗加工产生的应力。

三、全部铸铁平板的调整采用可调垫铁调整,使平板调整方便且降低需方采购成本。

四、铸铁平板外观及表面质量。

五、为大程度地减小装卸起吊平板过程中铸铁平板自重对平板精度的影响,全部平板吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

六、铸铁平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

七、铸铁平板加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。

八、为提升铸铁平板平板的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采用的半封闭式箱型截面,使平板纵横剖面均呈“工”字梁结构。

九、铸铁平板的设计制造要符合JB/T794—19《铸铁平板》标准。

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