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向您介绍铸铁平板的设计构造与刮研技术

发布时间:2021-08-06  发布者:亿创量具

铸铁平板750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔,这样装卸方便。为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔,这样是很危险的。铸铁平板1000*750以下规格一般有3个支撑点,1000*750以上规格一般有4个支撑点,长度2000以上规格的铸铁平板基本每米一个支撑点。在使用铸铁平板时,要先将铸铁平板支承点垫好、垫平,确定每个支撑点受力均匀,确定整个铸铁平板平稳。再由技术技术人员将铸铁平板调整至合格精度。在铸铁平板上检验工件时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板怕潮湿,铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体。

下面,为您讲讲铸铁平板的刮研技术:

一、粗刮:若平板表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。铸铁平板机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。。

二、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着相应方向刮,刮完一遍,刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。

三、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,

四、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

铸铁平板适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性,需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以确定。为确定台面的平面度和刚性,选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢,以确定焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg,预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由:固定支架、底座、固定焊台,可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

铸铁平板的设计构造如下:

一、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

二、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。

三、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平板大约25cm,小型铸铁平板约为10~20cm之间。

四、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。

五、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。

六、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

七、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。

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