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影响铸铁平板硬度的因素有哪些

发布时间:2021-08-22  发布者:亿创量具

铸铁平板使用的主要原材料是铸铁,铸铁硬度如果不够高,那会直接影响铸铁平板在以后使用中出现的变形损坏问题,铸铁平板生产过程中,有很多的步骤及操作流程,其中硬度和质量也是很容易出现问题的,下面我们来了解一下:

具体来说,影响铸铁平板铸铁平板硬度的因素主要是原材料铸铁冷却的速度、材料中化学成分和制作的处理方式,冷却的速度越快,硬度会越高,但是也很容易让铸铁的表面出现裂隙,使用时要小心。

1、提升铸铁平板平台出炉时的温度

铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度有着莫大的关系,出炉温度高,钢铁溶液中含有的杂质愈少,而且不容易发生氧化反应,自然硬度愈高,所以想要让铸铁平板有愈高的硬度,可以提升它的出炉温度,改进铁炉的内部构造,增加送风强度,同时使用的焦炭,都可以提升铁液出炉时的温度;

2、充足细化晶粒

对于金属来说,晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能,晶粒越细腻,金属的强度和硬度也高,在铸铁出炉时对其做孕育处理,能够细化晶粒,从而有硬度的铸铁,制造出质量愈上乘的铸铁平板铸件;

3、使用加钛铸铁

钛是铁素体的元素,也是D型石墨元素。灰铁的强度可以_过250甚至达到300以上;

4、铸铁平板平台热处理

铸铁平板可通过表面热处理来提升工作面的硬度,热处理的方法有两种:一种是表面淬火回火热处理,另一种是化学热处理。

外表清理的铸铁平板,在浇注出来以后,不可少的一道工序,通过清砂处理,可以使平台表面处理的干净延长平台的使用寿命。

铸铁平板设备加工面的防锈层,不可以使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等qingchu。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,后用干净棉纱或布擦干。

齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,后用汽油清洗。清洗轴承时不可以使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。

设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

机械在设计铸铁平板的时候需按照标准来进行操作的具体如下:

1、其他附件的计量单位是采用单位标准。

2、需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前,以去掉铸造应力二次人工时效处理在粗加工后,以去掉粗加工产生的应力。

3、调整采用可调垫铁调整,使平台调整方便且降低需方采购成本。

4、外观及表面质量。

5、为程度大地减小装卸起吊平台过程中自重对平台精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

7、加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。

8、为提升平台的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采用的半封闭式箱型截面,使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

9、设计制造要符合精标T794—19《铸铁平板》标准。


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