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大理石平台的加工工序及打磨修复方法

发布时间:2019-09-03  发布者:亿创量具

长期使用会降低大理石平台的平整度。因此,对大理石平台进行打磨。在正常工作中,如果平台表面被严重刮伤或撞击,导致大理石平台表面不均匀,也可以通过打磨进行,除了配套的工具外,还要有经验丰富的打磨工程师。大理石平台研磨的方法。

判断是否用手修理。当大理石平台的平整度大于40线时,不得手动操作。它只能用机床来修理。因此,只有当平面的凹度小于40线时,才能进行人工处理。在检修前,用电子水准仪测量待磨大理石板的平面精度误差,确定其磨削工艺和使用的砂种。将大理石平台磨具放置在需要打磨的大理石平台上,在大理石平台上撒粗砂和水,粗磨至磨砂细。再次使用电子水准仪检查粗磨程度并记录。按上述方法用细砂打磨。用电子水准仪测量,保证大理石地面平台的平整度满足客户要求。注意大理石平台的使用温度和研磨温度相同。

大理石平台的主要加工工序是锯、磨、抛光、切割、削、辅助加工和检修。

锯切。大理石废料用锯床切割成所需厚度(通常为20mm或10mm)的羊毛板或带条或块状的半成品。该工艺属于粗加工。常用的锯切设备有大理石专用框架金刚石锯、单锯片双向切割机、大直径圆盘锯等,传统的摆锤式砂锯由于效率低、锯切质量差而逐渐被淘汰。

打磨抛光工艺。目的是进一步加工锯毛板,使耐久板的厚度、光滑度和光泽度满足要求。此过程需要几个步骤才能完成。大理石加工过程中,先是粗磨、平整,然后是半精磨、精磨、抛光。装饰板只有经过打磨和抛光,才能有其固有的颜色、图案和光泽。充分展示,达到良好的装饰效果。现有大理石自动连续磨光机、桥式磨光机、手持磨光机、小圆盘磨光机、大圆盘磨光机、反向粗加工机等十余台。随着抛光精度的提高,磨具和磨具的使用量逐渐减少。常用的磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼。

切断程序。它是一种切割机,根据订单要求的长度和宽度来切割羊毛或抛光板,以获得所需的规格。常用的切割设备有纵向多刀切割机、双刀切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。

辅助加工。除上述主要工艺外,大理石加工,根据装饰的具体需要,往往需要磨边、倒棱、开孔、钻孔、磨花边等。常用设备有自动磨边倒棱机、专用石材仿形铣床、薄壁钻床、手持金刚石圆锯、手持抛光机等。

检修程序。大理石板材不可避免地会有裂纹和孔洞,在加工过程中,经常会出现裂纹、划痕、擦伤等缺陷。经清洗、检验,可入库。如果缺陷不严重,可以进行粘合和,以降低废品率。这个过程通常是手工的。一些生产线使用自动连续修理机。修补要求与原材料颜色基本相同。常用自动连续修理机、吹风机或手动检查、手动修理。

凿凿。这是一种古老的石材加工方法。该方法简单、灵活、方便。它适用于外部加工,以获得所需的规格。

由于花岗岩构件的混凝土垫层不够干净或浇水湿润,刷水泥浆不均匀或刷面积过大,时间过长,干硬性水泥砂浆任意烘干,大理石平台表面潮湿,无水浸泡,这些因素都容易造成空升。标准块铺设后,应向两侧和向后。按顺序铺设,并随时用水平尺和直尺对准,缝纫时须留有拉通线,不得歪斜。已做好防碰撞措施的墙面、门等,在铺筑过程中,操作人员应能随布清理石材表面的水泥浆痕迹。

经过长期的自然老化,花岗岩构件结构均匀,线膨胀系数很小,内应力完全消失,无变形,平台小,视待修平台的尺寸而定,金刚石细而粗,调平机大理石平台的精度一般可以修理后达到00级。经过长期的自然老化,花岗岩构件的内应力完全消失,材料稳定,不变形;结构致密,表面光滑,粗糙度值小;所有板材的精度较高,但测量工具实际上是!一般来说,测量过程中没有指示器或运动部件,但指示器是由被测对象本身形成的。例如,测量液体容量的测量装置是使用液体的上端作为指示器。虽然可调测量装置有指示器,但它用于调整测量仪器,而不是指示测量。


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