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如何能提升铸铁平板的铸造质量?

发布时间:2021-07-08  发布者:亿创量具

铸铁平板的生产材料和正确使用:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线,机械制造检验中是不可少的平面基准量具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

铸铁平板在精度等级低于”00″级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。改进铸铁平板的内在质量,机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比,热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平板变形,在平板上操作完毕后,应把平板清理干净,不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项,我相信您的铸铁平板会使用的很长期。

铸铁平板表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,确定冲天炉处于正常状态。“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平,改进出入口机床铸件表面质量,定于各种模板上,便于提升劳动生产率。

下面,介绍一下铸铁平板的生产工艺基本流程:

一、铸铁平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

二、铸铁平板毛坯回火,达到去掉铸造内应力的目的。

三、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

四、铸铁平板粗加工后回火,达到去掉加工内应力的目的。

五、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验;

六、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁或是地锚器等器具垫好、垫实,由技术技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用过程中上面的工件改成要轻拿轻放,不要在铸铁平板的工作面上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。铸铁平板使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

铸铁平板的生产材料和正确使用:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线,机械制造检验中是不可少的平面基准量具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

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